توزین باکس فیدر ، مخزن ، راکتور ، سیلو

صنایع پند با دستیابی به دانش فنی لازم و سالها تجربه درتولید سیستمهای توزین دیجیتال همراه با برنامه های نرم افزاری پیشرفته و اولین و تنها دارنده گواهینامه ISO 9001 از معتبرترین تولید کنندگان سیستمهای توزین دیجیتال درایران میباشد.در زیر به پاره ای محصولات و فعالیتهای شرکت اشاره می شود.
تبدیل باسکولهای مکانیکی به نیمه الکترونیک و تمام الکترونیک.
انواع لودسلهای اروپایی( سنسور وزن ) ، انواع نمایشگر توزین ، سیستم پرکن ( بشکه پرکن ، کیسه پرکن ) ، سیستم های توزین صنعتی با کاربردهای (مخازن ، سیلوها ، بچینگ ، باکس فیدرها...) ، انواع ترنسدیوسرهای فشار ، گشتاور و نیروسنج ها ، ترازوهای آزمایشگاهی و صنعتی ، باسکولهای تریلی کش ، کامیون کش ، طراحی و مشاوره جهت انتخاب دقیق ترنسدیوسرها و هم چنین طراحی های خاص.
سیستم توزین صنعتی با 2 کاربرد متفاوت :
1 - تجهیز میکسرها به سیستم توزین اتوماتیک: در این طرح می توان با اعمال کمترین تغیرات مکانیکی در سیستم موجود ، میکسرو یا مخزن را به سیستم توزین دیجیتال تجهیز نمود .در این روش با نصب لودسل ها و سایر متعلقات میکسر دارای سیستم اندازه گیری وزن میشو د بطوریکه با ورود هر ماده به داخل آن میزان وزن مواد توسط نمایشگر نشان داده می شود.
2-روش کارکرد سیستم های بچینگ: پس از قرار گیری میکسرها و یا مخزن بر روی لودسل ، مقدار وزن آن صفر پارسنگ می شود سپس مواد ترکیبی از طریق لوله ، ماردون ویا نقاله به داخل مخزن منتقل میشود و وزن نمایشگر شروع به افزایش می کند تا به مقدار مناسب ( از قبل به حافظه دستگاه داده میشود ) می رسد . در این لحظه نمایشگر اعلام میکند که وزن ماده اول به مقدار مناسب رسیده است و می بایست ورود ماده دوم آغاز شود . این پروسه تا ورود آخرین ماده به داخل میکسر ادامه می یابد . مزایای استفاده از این طرح:
1-کاهش هزینه ناشی از کاهش نیروی انسانی ، 2- افزایش میزان تولید روزانه 3 -اطمینان از کیفیت محصول نهایی 4-عدم ایجاد خطا ناشی از احتمال تغییر وزن از مرحله توزین تا مرحله مخلوط کردن مواد 5- عدم محاسبه وزن موادی که در داخل لوله ها ، ماردون ها یا هر سیستم انتقال مواد دیگر باقی مانده است 6- امکان چاپ وزن مواد مصرفی در هر بچ تولیدی 7- امکان کنترل میزان مواد مصرفی .
2-کاربرد سیستم های توزین مخازن در صنایع شیمیایی: در گذشته به دلیل نبودن تکنولوژی لودسل از سایر سیستم های اندازه گیری مانند سیستم های اندازه گیری حجمی یا دبی سینج ها ، جهت اندازه گیری مواد داخل مخازن استفاده می گردید. امروزه با پیشرفت تکنولوژی و هم چنین افزایش کیفیت و راندمان تولید استفاده از روشهای قدیمی منسوخ شده است و صاجبان صنایع بهترین روش را جهت اندازه گیری مواد داخل مخازن سیستمهای اندازه گیری وزن می دانند که با اصول محاسباتی و فرمولاسیون علم شیمی منطبق است . مزایای استفاده از این طرح :
1- اندازه گیری دقیق وزن مواد داخل مخازن به ویژه برای صنایعی که محصولات فرار دارند 2- امکان تبدیل سیستم تولید به سیستم پیوسته 3- امکان چاپ درصد وزنی مواد ترکیبی جهت ارائه به آزمایشگاه 4- امکان ارسال اطلاعات به اطاق کنترل جهت اطمینان از موجودی مواد 5- عدم نیاز به باز وبسته نمودن درب مخازن جهت ترکیب مواد درمیکسرها 7- کاهش نیروی انسانی و افزایش بهره وری .
lاستفاده این سیستم در اکثر صنایع شایع است از قبیل : صنعت ساختمان ( کاشی ، سرامیک ، سیمان ، گچ ، آهک ، آجر ، موزائیک ، بتون ، ...
صنایع شیمیایی ( دارویی ، رنگ و رزین ، چسب ، نفت و پتروشیمی ، روغن صنعتی ، پلیمر ، گاز مایع ، ...
صنایع غذایی ، اتوماسیون صنعتی ، ماشین سازی ، آسفالت ، پل سازی ، سد سازی ، گمرکات ، بنادر ، صنایع فلزی ، بنگاه هاب آهن ، ....

با سابقه بیش از 15 سال در تولید
برنده جایزه تولید کننده نمونه سال 82 از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی
متخصصین پند جهت بازید از کارخانه و ارائه مشاوره فنی آماده خدمات رسانی می باشند .
با وجود 57 نماینده در سراسر کشور آسوده خاطر باشید.

برای کسب اطلاعات بیشتر لطفا با ما تماس یگرید