نمونه سازی با دستگاه لیزر

نمونه سازی - نمونه سازی با دستگاه لیزر
از آنجایی که تولید محصول مستلزم آماده سازی کل سیستم کارخانه است و به تبع آن لازم است وقت و هزینه زیای صرف شود ، بنابراین برای عرضه محصول بهتر و جلب رضایت بیشتر مشتری معمولاً نمونه‌های مختلفی از محصول ساخته شده و پس از رفع نقایص ، نظر سنجی و تحقیقات ، نمونه بهتر را برای تولید انتخاب می‌کنند. با توجه به رقابت شدید بین تولید کنندگان ، ساخت نمونه سریع و کم هزینه می‌تواند بسیار مورد توجه قرار گیرد. ظهور کامپیوتر در صنعت همراه با استفاده از تکنولوژی لیزر و صنعت پلیمر این مشکل را تا حد زیادی حل کرده است. روش‌های نمونه‌سازی سریع متنوع است و در همه آنها یک مدل هندسی کامپیوتری را به طور سریع ، به یک قطعه فیزیکی تبدیل می‌کنند. در سه روش از روش‌های مختلف نمونه‌سازی سریع ، از تکنولوژی لیزر استفاده می‌شود.

مهمترین روش نمونه سازی سریع ، روش استرئولیتوگرافی (SLA) می‌باشد. با پیشرفت تکنولوژی در صنایع مختلف به خصوص صنعت پلیمر ، پلیمرهایی ساخته شده است که به نور حساس بوده و با تابش پرتو نور ، به خصوص نور لیزر ، عمل پلیمریزاسیون در آن ها انجام شده و از حالت مایع به جامد تبدیل می‌شوند. این نوع مواد به فوتوپلیمر معروف هستند. حال اگر پرتو لیزر در مسیر مشخصی تابیده شود ما می‌توانیم نمونه قطعه مورد نظر را بسازیم.

در روش استرئولیتوگرافی پس از طراحی مدل هندسی صلب قطعه توسط نرم افزارهای کامپیوتری ، داده‌های مربوط به لایه‌های برش خورده مدل در فایل دیگری ذخیره می‌شود. این مرحله مشابه عملیات سی تی اسکن در پزشکی می‌باشد. براساس اطلاعات مربوط به هر لایه ، به سیستم لیزر دستگاه فرمان داده می‌شود که با توجه به اطلاعات آن لایه ، در داخل وان رزین فوتوپلیمر مایع ، پرتو لیزر بتاباند. با تابش پرتو لیزر عمل پلیمریزاسیون انجام شده و آن لایه منجمد می‌شود.

این لایه بر روی یک سکوی متحرک که در داخل وان مایع فوتوپلیمر به اندازه ضخامت یک لایه غوطه‌ور شده است ، ساخته می‌شود. سکوی متحرک همراه با لایه تشکیل شده به اندازه ضخامت یک لایه در داخل وان فرو می‌رود. سیستم لیزر مانند حالت قبل با توجه به اطلاعات کامپیوتری مربوط به لایه بعدی ، پرتو لیزر را در داخل وان فوتوپلیمر و بر روی لایه منجمد شده قبلی می‌تاباند. لایه دوم منجمد شده و بر روی لایه اول می‌چسبد. این عمل برای لایه‌های بعدی تکرار شده تا قطعه مورد نظر ساخته شود. پس از این عمل ، نمونه استحکام کافی را ندارد. بنابراین نمونه را از داخل وان خارج کرده و در محفظه ای ، پرتو ماوراء بنفش به آن می‌تابانند. تابش ماوراء بنفش باعث تکمیل عمل پلیمریزاسیون و رسیدن نمونه به استحکام نهایی می‌شود. از آنجایی که تشکیل هر لایه بر روی لایه زیرین انجام می‌شود ، در صورتیکه قطعه به نحوی باشد که در قسمت‌هایی از آن لایه زیرین وجود نداشته باشد ، مانند سطوح مورب ، بایستی تکیه گاهی برای آن در نظر گرفت. طراحی این تکیه گاه‌ها بوسیله نرم‌افزار طراحی مدل هندسی نمونه انجام می‌شود. این تکیه گاه‌ها با توجه به موقعیت و هندسه قطعه متفاوت می‌باشد.



شرکت نورآفرین با در اختیار داشتن کادری از فارغ التحصیلان صنعتی اصفهان ، انواع دستگاه های لیزری را به مشتریان خود عرضه می کند. شرکت برای دستگاه های لیزر عرضه شده ، خدمات زیر را ارائه می نماید:

- نصب دستگاه لیزر: تمامی دستگاه های لیزری عرضه شده ، توسط شرکت در محل مشتری نصب می شوند.

- آموزش: برای تمامی دستگاه های لیزر ، آموزش به مشتریان ارائه می شود. این آموزش برای دستگاه هایی با قیمت های پایین و متوسط در محل مشتری و برای دستگاه های گران قیمت در محل شرکت سازنده ارائه می شود.

- گارانتی: تمامی دستگاه های لیزر این شرکت ، دارای یک سال گارانتی هستند.

- خدمات پس از فروش: تمای دستگاه های لیزر دارای خدمات پس از فروش هستند و تعمیرات و تامین قطعات یدکی مورد نیاز مشتریان از طریق شرکت قابل انجام است.

اغلب دستگاه های لیزر عرضه شده توسط شرکت ، دارای تاییدیه های معتبر بین المللی ISO و CE ( استاندارد اتحادیه اروپا ) هستند که نشانه ای از کیفیت محصولات عرضه شده هستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه های لیزر و قیمت آن ها لطفا با ما تماس بگیرید. برای به دست آوردن اطلاعات در مورد کاربردهای دستگاه های لیزر و تنوع این دستگاه ها ، می توانید از سایت اینترنتی ما به آدرس زیر نیز بازدید کنید:

www.noorafareen.ir

شماره های دفتر شرکت: 41-02144006240 و 02144016471

شماره های موبایل بخش فروش: 09120691882، 09121691881

آدرس ایمیل: noorfareen.company@yahoo.com