جدیدترین خط تولید پودر میکرونیزه
توجه:
این آگهی منقضی شده است و به همین دلیل اطلاعات تماس آگهی دهنده نمایش داده نمی‌شود.
هشدار پلیس: لطفا پیش از انجام معامله و هر نوع پرداخت وجه، از صحت کالا یا خدمات ارائه شده، به صورت حضوری اطمینان حاصل نمایید.
در این سیستم سنگ کلوخه کربنات کلسیم از معدن در ابعاد 80*100 وارد کارخانه می شود.این کلوخه ها پس از ریخته شدن درون هاپر ورودی دستگاه وارد آسیاب فکی شده و توسط این آسیاب تبدیل به قطعات 10-20 سانتی متری می شوند.این قطعات پس از خروج از آسیاب فکی ، وارد آسیاب چکشی می گردد.
ابعاد سنگ خروجی از آسیاب چکشی بین 1-10 میلی متر است که مناسب با ورودی آسیاب اصلی سیستم( آسیاب سپراتور) می باشد.
مواد خروجی اسیاب چکشی توسط یک عدد الواتور به داخل سیلوی مواد اولیه 200 تنی ریخته و در این محل انبار می گردد.
در خروجی این سیلو یک عدد روتاری والو جهت خروج یکنواخت مواد برای ورود به آسیاب سپراتور تعبیه گردیده است.
مواد ذخیره شده در سیلوی مواد اولیه با عبور از این روتاری وارد آسیاب سپراتور می گردد. مواد ورودی پس از ورود به این آسیاب بر اثر فشار بالای باد ایجاد شده( به دلیل دور بالای دیسک دستگاه) و برخورد بین چکش ها و زره های تعبیه شده در سیستم بلافاصله به پودر تبدیل می شود.
در این سیستم جهت خروج مواد آسیاب شده در درون دستگاه از روش جت پالس استفاده می شود ( لازم بذکر است که سیستم جت پالس جهت غبارگیری کوره های مختلف از جمله گچ و سیمان و ... مورد استفاده قرار می گیرد).
جهت خروج مواد پودر شده ابتدا فن مکنده که متصل به سیستم بگ فیلتر است شروع به مکش می کند و مواد پودر شده بر اثر خلا ایجاد شده از خروجی آسیاب سپراتور که به ورودی فیلتر متصل است منتقل و به کیسه فیلتر های موجود در فیلتر چسبیده می شود و در اثر عطسه های شیر های برقی تعبیه شده در این بگ فیلتر مواد پودری چسبیده به فیلتر از کیسه ها جدا شده و به انتهای فیلتر ریخته می شود و سپس از طریق روتاری والوی که در انتهای فیلتر نیز نصب گردیده است به داخل سیلوی محصول ( پاکت پر کن) منتقل و جهت بسته بندی به دو صورت فله و کیسه ای آماده عرضه به بازار مصرف می باشد.
مزایای استفاده از سیستم آسیاب سپراتور
طرح اولیه دستگاه فوق توسط شرکت آلمانی آلپاین هوزاکاوا ، جهت پودر کردن برخی مواد خوراکی و دارویی و معدنی در ظرفیت بسیار پایین انجام شده است که این سیستم توسط مهندسان جوان این شرکت کاملا بومی شده و جهت خردایش انواع مواد معدنی تا ظرفیت 40 تن در ساعت طراحی گردیده است.( لازم بذکر است که این دستگاه در سه تیپ اصلی کاری: تک روتوره ، 2 روتوره و 4 روتوره طراحی شده است که هر کدام از تیپ های اصلی این دستگاه نیز با ظرفیت های مختلفی که حداقل و حداکثر تولید آن نیز مشخص است توسط مهندسان جوان و خلاق این شرکت طراحی گردیده است.
مزایای دستگاه آسیاب سپراتور نسبت به سایر دستگاههای موجود در بازار
جهت خردایش مواد معدنی از دستگاههای مختلفی من جمله بال میل ، پین میل ، ریموند ، وایر میل ، لیزر میل و .... استفاده می شود که عموم دستگاههای ذکر شده توانایی خردایش و مش بندی مواد معدنی با سختی بالا را نداشته و دستگاه ریموند نیز که یک دستگاه وارداتی است و تا حدودی به سیستم آسیاب سپراتور شباهت دارد نیز به دلیل استهلاک بالا و هزینه ساخت بالا در کشور ما کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.
در کشور ما تنها دستگایی که عموما جهت خردایش انواع مواد معدنی با سختی های متفاوت مورد استفاده قرارمی گیرد بال میل است که تا حدودی برای معدن کاران و سایر کارشناسان شناخته شده است و ما دراین بخش مزایای دستگاه آسیاب سپراتور را نسبت به بال میل ذکر می کنیم:
سایت مورد نیاز برای اجرای این خط تولید بسیار محیط کوچکی بوده به نحوی که این سیستم را میتوان در یک محوطه 4*9متر مکان یابی نمود.
آلودگی زیست محیطی در این خط تولید در حد صفر می باشد که با توجه به آلایندگی بسیار بالای اکثر خطوط فرآوری مواد معدنی از اهمیت بسزایی برخوردار است.
به علت اینکه انتقالات مواد در این سیستم در درون دستگاهی به نام سپراتور انجام میگیرد بیش از شش دستگاه از سیستم های قدیمی کسر میگردد که این امر به نوبه خود باعث کاهش هزینه های
ساخت و استهلاک موجود در کل خط تولید می شود.
در سیستم بال میل برای خردایش یک ماده معدنی متفاوت با ماده معدنی که قبلاً خردایش شده بود بایستی کلیه دستگاه توسط کارگر تمیز شود که این امر علاوه بر هزینه بر بودن مدت زمانی حدود 2 تا 3 روز زمان می برد ولی در سیستم آسیاب سپراتور به عنوان مثال اگر دستگاه در حال خردایش یک ماده سفید مانند کربنات کلسیم است و اپراتور تصمیم گرفته باشد که یک ماده معدنی سیاه نظیر گیلسونایت را خردایش نماید ، تنها کافی است که این دستگاه حدود 2 ساعت بصورت خالی و بدون بار کار کند تا دستگاه آماده خردایش ماده جدید شود.
این دستگاه در طول زمان کاری خود به غیر از هزینه برق و تجهیزات هیچ نوع استهلاکی نخواهد داشت لازم به ذکر است که در این سیستم هیچ گونه شارژ گلوله یا تعویض قطعات وجود ندارد.
میزان برق مصرفی در سیستم بال میل تنها در خود دستگاه آسیاب گلوله ای(الکتروگیربکس چرخاننده آسیاب گلوله ای) برابر با کل برق مصرفی در سیستم آسیاب سپراتور می باشد.
این دستگاه به علت دارا بودن آلیاژهایی با مقاومت بسیار بالا و ضد سایش توانایی آسیاب کردن انواع کانی ها با سختی های بالا را دارا می باشد.
این دستگاه توانایی تولید پودر میکرونیزه از مش50تا3000که مرز تولید نانو می باشد را داراست.
ظرفیت تولید این دستگاه نیز نسبت به دستگاههای مشابه بسیار بالاتر میباشد.
عملیات بتن ریزی و حجم خاکبرداری در سیستم بال میل بزرگتر و حجیم تر و به نسبت با هزینه تر از سیستم آسیاب سپراتور است.
در اینجا ذکر این نکته ضروری به نظر می رسد که مقایسه های انجام گرفته در موارد بالا تماماً بر اساس میزان تولید در ساعت برابر برای هر کدام از دستگاهها در نظر گرفته شده است به عنوان مثال هر کدام از دستگاهها برای خردایش 8 تن در ساعت از ماده معدنی x با سختی و مش یکسان چه هزینه ای در بر دارد.
با توجه به موارد ذکر شده و نیز بر اساس تحلیل هزینه-فایده می توان نتیجه گرفت که در حال حاضر این دستگاه از نظر اقتصادی و صنعتی مناسب ترین دستگاه برای تولید انواع پودر میکرونیزه می باشد.
لازم بذکر است در مکاتبات و مراجعات حضوری توضیحات بیشتری ارائه می شود.
09127974017 مهندس سید حسن حسینی المدنی
ابعاد سنگ خروجی از آسیاب چکشی بین 1-10 میلی متر است که مناسب با ورودی آسیاب اصلی سیستم( آسیاب سپراتور) می باشد.
مواد خروجی اسیاب چکشی توسط یک عدد الواتور به داخل سیلوی مواد اولیه 200 تنی ریخته و در این محل انبار می گردد.
در خروجی این سیلو یک عدد روتاری والو جهت خروج یکنواخت مواد برای ورود به آسیاب سپراتور تعبیه گردیده است.
مواد ذخیره شده در سیلوی مواد اولیه با عبور از این روتاری وارد آسیاب سپراتور می گردد. مواد ورودی پس از ورود به این آسیاب بر اثر فشار بالای باد ایجاد شده( به دلیل دور بالای دیسک دستگاه) و برخورد بین چکش ها و زره های تعبیه شده در سیستم بلافاصله به پودر تبدیل می شود.
در این سیستم جهت خروج مواد آسیاب شده در درون دستگاه از روش جت پالس استفاده می شود ( لازم بذکر است که سیستم جت پالس جهت غبارگیری کوره های مختلف از جمله گچ و سیمان و ... مورد استفاده قرار می گیرد).
جهت خروج مواد پودر شده ابتدا فن مکنده که متصل به سیستم بگ فیلتر است شروع به مکش می کند و مواد پودر شده بر اثر خلا ایجاد شده از خروجی آسیاب سپراتور که به ورودی فیلتر متصل است منتقل و به کیسه فیلتر های موجود در فیلتر چسبیده می شود و در اثر عطسه های شیر های برقی تعبیه شده در این بگ فیلتر مواد پودری چسبیده به فیلتر از کیسه ها جدا شده و به انتهای فیلتر ریخته می شود و سپس از طریق روتاری والوی که در انتهای فیلتر نیز نصب گردیده است به داخل سیلوی محصول ( پاکت پر کن) منتقل و جهت بسته بندی به دو صورت فله و کیسه ای آماده عرضه به بازار مصرف می باشد.
مزایای استفاده از سیستم آسیاب سپراتور
طرح اولیه دستگاه فوق توسط شرکت آلمانی آلپاین هوزاکاوا ، جهت پودر کردن برخی مواد خوراکی و دارویی و معدنی در ظرفیت بسیار پایین انجام شده است که این سیستم توسط مهندسان جوان این شرکت کاملا بومی شده و جهت خردایش انواع مواد معدنی تا ظرفیت 40 تن در ساعت طراحی گردیده است.( لازم بذکر است که این دستگاه در سه تیپ اصلی کاری: تک روتوره ، 2 روتوره و 4 روتوره طراحی شده است که هر کدام از تیپ های اصلی این دستگاه نیز با ظرفیت های مختلفی که حداقل و حداکثر تولید آن نیز مشخص است توسط مهندسان جوان و خلاق این شرکت طراحی گردیده است.
مزایای دستگاه آسیاب سپراتور نسبت به سایر دستگاههای موجود در بازار
جهت خردایش مواد معدنی از دستگاههای مختلفی من جمله بال میل ، پین میل ، ریموند ، وایر میل ، لیزر میل و .... استفاده می شود که عموم دستگاههای ذکر شده توانایی خردایش و مش بندی مواد معدنی با سختی بالا را نداشته و دستگاه ریموند نیز که یک دستگاه وارداتی است و تا حدودی به سیستم آسیاب سپراتور شباهت دارد نیز به دلیل استهلاک بالا و هزینه ساخت بالا در کشور ما کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.
در کشور ما تنها دستگایی که عموما جهت خردایش انواع مواد معدنی با سختی های متفاوت مورد استفاده قرارمی گیرد بال میل است که تا حدودی برای معدن کاران و سایر کارشناسان شناخته شده است و ما دراین بخش مزایای دستگاه آسیاب سپراتور را نسبت به بال میل ذکر می کنیم:
سایت مورد نیاز برای اجرای این خط تولید بسیار محیط کوچکی بوده به نحوی که این سیستم را میتوان در یک محوطه 4*9متر مکان یابی نمود.
آلودگی زیست محیطی در این خط تولید در حد صفر می باشد که با توجه به آلایندگی بسیار بالای اکثر خطوط فرآوری مواد معدنی از اهمیت بسزایی برخوردار است.
به علت اینکه انتقالات مواد در این سیستم در درون دستگاهی به نام سپراتور انجام میگیرد بیش از شش دستگاه از سیستم های قدیمی کسر میگردد که این امر به نوبه خود باعث کاهش هزینه های
ساخت و استهلاک موجود در کل خط تولید می شود.
در سیستم بال میل برای خردایش یک ماده معدنی متفاوت با ماده معدنی که قبلاً خردایش شده بود بایستی کلیه دستگاه توسط کارگر تمیز شود که این امر علاوه بر هزینه بر بودن مدت زمانی حدود 2 تا 3 روز زمان می برد ولی در سیستم آسیاب سپراتور به عنوان مثال اگر دستگاه در حال خردایش یک ماده سفید مانند کربنات کلسیم است و اپراتور تصمیم گرفته باشد که یک ماده معدنی سیاه نظیر گیلسونایت را خردایش نماید ، تنها کافی است که این دستگاه حدود 2 ساعت بصورت خالی و بدون بار کار کند تا دستگاه آماده خردایش ماده جدید شود.
این دستگاه در طول زمان کاری خود به غیر از هزینه برق و تجهیزات هیچ نوع استهلاکی نخواهد داشت لازم به ذکر است که در این سیستم هیچ گونه شارژ گلوله یا تعویض قطعات وجود ندارد.
میزان برق مصرفی در سیستم بال میل تنها در خود دستگاه آسیاب گلوله ای(الکتروگیربکس چرخاننده آسیاب گلوله ای) برابر با کل برق مصرفی در سیستم آسیاب سپراتور می باشد.
این دستگاه به علت دارا بودن آلیاژهایی با مقاومت بسیار بالا و ضد سایش توانایی آسیاب کردن انواع کانی ها با سختی های بالا را دارا می باشد.
این دستگاه توانایی تولید پودر میکرونیزه از مش50تا3000که مرز تولید نانو می باشد را داراست.
ظرفیت تولید این دستگاه نیز نسبت به دستگاههای مشابه بسیار بالاتر میباشد.
عملیات بتن ریزی و حجم خاکبرداری در سیستم بال میل بزرگتر و حجیم تر و به نسبت با هزینه تر از سیستم آسیاب سپراتور است.
در اینجا ذکر این نکته ضروری به نظر می رسد که مقایسه های انجام گرفته در موارد بالا تماماً بر اساس میزان تولید در ساعت برابر برای هر کدام از دستگاهها در نظر گرفته شده است به عنوان مثال هر کدام از دستگاهها برای خردایش 8 تن در ساعت از ماده معدنی x با سختی و مش یکسان چه هزینه ای در بر دارد.
با توجه به موارد ذکر شده و نیز بر اساس تحلیل هزینه-فایده می توان نتیجه گرفت که در حال حاضر این دستگاه از نظر اقتصادی و صنعتی مناسب ترین دستگاه برای تولید انواع پودر میکرونیزه می باشد.
لازم بذکر است در مکاتبات و مراجعات حضوری توضیحات بیشتری ارائه می شود.
09127974017 مهندس سید حسن حسینی المدنی
